Pompa efficiente di desolforazione (2400 giri/min, 9800m³ /h, 70 m) per acido, alcali, sale, Impasti di calce, e acque reflue industriali

Le pompe di desolforazione serie TL(D) e TLL sono progettate e prodotte dalla nostra azienda insieme a noti esperti nazionali attraverso innovazioni tecniche. Poiché il progetto idraulico della pompa di desolforazione considera completamente il movimento del campo di flusso solido e liquido, può mantenere buone prestazioni durante il trasporto di slurry. È l'ultima progettazione e sviluppo di prodotti ad alta efficienza e a risparmio energetico negli anni '90. Il prodotto è stato testato dal centro nazionale di ispezione e collaudo dei prodotti delle pompe, gli indicatori di prestazione hanno soddisfatto o superato i requisiti di progettazione e il prodotto ha raggiunto il livello avanzato internazionale dopo la valutazione da parte di esperti. Le sue eccellenti prestazioni del prodotto e la capacità di adattarsi a tutti i tipi di attività minerarie cattive, in modo che la serie di prodotti in desolforazione di potenza, desolforazione dell'acciaio e altre industrie sono ampiamente utilizzati. L'azienda ha fornito migliaia di pompe per decine di progetti chiave e per grandi e medie imprese come HUANENG Company, STATE FRID Company, centrali elettriche di proprietà di grandi aziende, sostituendo efficacemente i prodotti importati, risparmiando un sacco di cambi, e contribuire allo sviluppo sostenibile e sano dell'economia nazionale.

1, il mezzo liquido di desolforazione, influenzato dal carbone e dall'acqua, contiene un gran numero di ioni cloruro, e gli ioni cloruro è un fattore chiave nella corrosione dei materiali. Sebbene non sia direttamente coinvolta nella corrosione, la tendenza a produrre acido e la forte corrosione dell'acido libero aggrava la corrosione delle fessure, la corrosione puntando e la corrosione da sollecitazione ad alta temperatura nella torre di desolforazione. La corrosione elettrochimica è inevitabile, anche se il materiale colato che abbiamo usato per ridurre le misure, si produrrà ancora la vulcanizzazione Yi, essa sotto forma di guscio duro ricoperto nelle fosse di corrosione, con conseguente forte aumento dell'acidità delle fosse, e la catalisi della temperatura, direttamente portano all'aumento maligno dell'inizio, infine si trasforma in un La passivazione superficiale, invece, può rallentare la corrosione, quindi è necessario creare un'etichetta di ossidazione più uniforme durante il trattamento a caldo. La corrosione intergranulare esiste a temperatura ambiente e la corrosione transgranulare inizia anche quando la temperatura raggiunge più di 60°C. Pertanto, oltre a ridurre lo svuotamento intergranulare e la presenza di carburi altamente complessi tra i grani, è necessario ridurre la conservazione del carbonio. Attualmente, alcuni produttori nazionali hanno effettivamente lasciato l'equivalente di carbonio di oltre l'1%, pensano che sia resistenza all'usura, anzi, lo strato di corrosione non è resistenza all'usura, quindi usiamo ancora soluzioni a basso contenuto di carbonio, ma il costo è più alto. Per ridurre i costi, ridurre il contenuto di impiego di fissatori, utilizzare azoto dell'acceleratore di austenite, l'azoto ha promosso la ferrite formata ad alta temperatura per invertire l'austenite secondaria in modo da mantenere il necessario equilibrio di fase, migliorare la resistenza alla corrosione, l'azoto può anche migliorare la resistenza alla corrosione della fase austenite ricca di azoto e l'equilibrio di fase in ferrite di alluminio ricco, migliora la resistenza alla corrosione complessiva del materiale. Inoltre, l'azoto può anche ridurre la differenza nella distribuzione degli elementi come min e fetter nelle due fasi, ridurre la tendenza alla corrosione selettiva, è l'uso dell'effetto unico dell'azoto, può essere più facile ottenere acciaio bifase a bassissimo tenore di carbonio.

2, la temperatura del liquido di desolforazione è più elevata, la pompa generale si verificherà anche un danno da cavitazione, quindi la necessità di avere una buona aspirazione, e questo deve ridurre l'efficienza come prezzo sostitutivo, in modo che la scelta di un modello idraulico ragionevole diventa la chiave, il design domestico non è maturo, così spesso sembra che il motore di supporto non è appropriato. Il modello straniero che scegliamo, anche se non sempre in grado di lavorare nella zona ad alta efficienza, ma il funzionamento regolare, nessun danno da cavitazione. E il danno da cavitazione si verifica generalmente all'ingresso della girante, l'estremità anteriore della pala appare come un alveare. Il danno risultante della prespin di ingresso è generalmente all'interno della piastra di protezione anteriore, ha scavato molte gole e persino perforato. Pertanto, la pompa con il limite di cavitazione richiesto inferiore è la scelta migliore. La considerazione economica di parti chiave come il canale della girante può fare affidamento solo sulla qualità della colata, ogni colata ha offset, quindi ogni serie deve essere eseguita la misurazione dei dati di cavitazione, attualmente questo tipo di unità non è molto.

3.il metodo di raffreddamento del cuscinetto è la lubrificazione a olio sottile con raffreddamento. Lo schema è più adatto alle condizioni nazionali della Cina, cioè l'operatore generale può osservare se il livello dell'olio è anormale ad occhio nudo. Quando il calore generato dal cuscinetto e il calore trasmesso dal mezzo provocano una temperatura dell'olio troppo elevata, il dispositivo di raffreddamento ad acqua può scambiare calore con forza, evitare la riduzione della qualità dell'olio, ridurre la durata del cuscinetto, e, cosa ancora più importante, il funzionamento regolare può prolungare la durata della tenuta meccanica.

4.l'anello di lavoro della guarnizione meccanica, generalmente sceglie il materiale di carburo di silicio, il materiale appartiene alla classe ceramica, quindi ha il vantaggio della resistenza alla corrosione, il coefficiente di attrito è inferiore alla lega dura, ma la fragilità è più elevata, il danno e la cavitazione del cuscinetto causati dalle vibrazioni, facile da danneggiare. La guarnizione meccanica con una sola estremità deve essere lubrificata e raffreddata dall'alimentazione esterna dell'acqua, tranne quando è spenta. L'acqua può essere spenta durante il normale funzionamento. La pellicola liquida della superficie di sigillatura può essere mantenuta mediante mezzo, il che ha un notevole effetto di risparmio di acqua. La tenuta meccanica a doppia estremità non può arrestare arbitrariamente l'alimentazione dell'acqua esterna, in modo da evitare la rottura dell'anello di lavoro e la rottura.

5.la girante chiusa e la pala attorcigliata sono adottate per garantire la finitura superficiale delle parti di flusso. L'efficienza è migliorata del 3-10% rispetto ai prodotti a lama cilindrica. L'ingresso della girante viene aumentato e la pala viene migliorata per migliorare la resistenza alla cavitazione, che è più adatta per il trasporto di mezzo ad alta temperatura. La piastra di copertura della girante è dotata di una pala posteriore alta sulla parte anteriore e di una pala posteriore bassa per scaricare l'impasto di ritorno nel tempo, in modo da migliorare l'efficienza volumetrica, ridurre il flusso di ritorno e l'erosione, e migliorare la durata e l'efficienza delle parti del flusso. Girante con piastra di rivestimento parallela, impasto nella girante, all'uscita su entrambi i lati della formazione di vortice esterno, in modo che la girante prima e dopo la piastra di rivestimento e la guarnizione di rivestimento siano gravemente usurate, questo è il motivo principale della breve durata delle parti di flusso, E la pompa di desolforazione serie ZJT ha assorbito completamente i vantaggi della pompa per liquame serie ZJ e della pompa WARMAN, il design della girante all'uscita ha una forma concava, la girante su entrambi i lati della piastra di rivestimento anteriore e posteriore alla velocità è superiore alla velocità intermedia, l'impasto liquido all'uscita è diviso in due flussi di fluido, che ruotano verso il centro, costringendo le particelle a fluire verso il centro del vortice interno, la concentrazione su entrambi i lati è ridotta, riducendo così l'usura del canale di flusso del corpo della pompa e due pareti laterali. Ridurre il numero di foglie, solitamente 5, generalmente tra 2 e 5. Aumentando il diametro di ingresso della girante e la larghezza tra le pale, la capacità di flusso della pompa viene notevolmente migliorata, e il bloccaggio in fase solida viene efficacemente impedito. Può essere utilizzato anche in base alle condizioni della girante. Alcune condizioni particolari, poiché il mezzo di trasporto della pompa contiene particelle di gesso, la girante chiusa è facile da portare ad un'ostruzione della girante, con conseguente funzionamento della pompa non normale; la girante di apertura risolve fondamentalmente il problema del blocco della girante della pompa.
 

6.per garantire la qualità della colata, viene adottato un processo avanzato di stampaggio della sabbia resinosa per migliorare la qualità interna e superficiale della colata; fusione di forni elettrici a media frequenza, facile da controllare la crescita di cristalli all'interno del materiale; La composizione chimica del materiale prima della misura del forno e l'analizzatore di spettro importato avanzato sono adottati. La velocità di prova è elevata e la precisione è elevata, in modo da controllare efficacemente la composizione chimica all'interno della colata.

7.progetto ragionevole, quando la scelta del materiale, le parti del flusso della pompa della stazione chiave possono essere denominate materiale "2605N", per assicurare che la pompa abbia una buona resistenza all'usura e alla corrosione, adatte per l'uso in cattive condizioni di lavoro. Generalmente si utilizza Cr30A, che ha un costo più adatto, in modo che la durata di ciascuna pompa nello stesso sistema sia sincronizzata il più possibile, in modo da facilitare l'ispezione e la manutenzione. L'azienda dispone di attrezzature avanzate per l'analisi metallografica, il controllo non distruttivo e la trazione, l'analisi d'impatto, in modo da garantire fondamentalmente che la qualità del materiale di ciascun componente soddisfi le norme nazionali; altri materiali possono essere selezionati anche in base alle esigenze dell'utente e alle condizioni di lavoro.

8.anello rimovibile con funzione autobloccante pendenza, più favorevole allo smontaggio, può essere riutilizzato molte volte senza danni.

9.la società di colata del Gruppo ha molti anni di storia produttiva, che può produrre getti con il peso massimo di 60 tonnellate. Ha fornito getti ad aziende internazionali come METSO e WARMAN, e ha vantaggi unici nel campo della desolforazione con la loro formula di materiale e il processo di trattamento termico. Il centro di trattamento termico dispone di tutti i tipi di forno di riscaldamento, forno di sale, piscina di spegnimento e altre attrezzature avanzate. A causa dell'elevata adesione e durezza del fustellato, è necessario effettuare un trattamento di invecchiamento e ricottura prima della sgrossatura per ridurre la durezza a circa HRC35. Dopo la sgrossatura, la microstruttura  viene trasformata alla dimensione richiesta mediante trattamento di raffreddamento.

10.in base alla diversa potenza di trasmissione, scegliere i cuscinetti a rulli di allineamento, i cuscinetti a sfere a contatto angolare, i cuscinetti a rulli conici a fila singola o a due file per impieghi pesanti standard prodotti dalla WAFANGDIAN Bearing Factory. Il posizionamento dei cuscinetti è preciso, la durata è superiore a 100,000 ore, per garantire l'affidabilità a lungo termine del funzionamento della pompa.

11.lo speciale design a flusso bifase solido-liquido consente di trasportare l'impasto con una concentrazione massima in peso del 45%, ottenendo così un risparmio di acqua ed energia e aumentando la quantità di solidi erogata per unità di tempo.

12.ogni pompa è rigorosamente testata prima di lasciare la fabbrica per assicurarsi che l'errore della testa della pompa sia ±5%, l'errore di potenza dell'albero è ±5%, l'errore di flusso è ±5%, la velocità di vibrazione <4,5 mm/s, il rumore <80 dBA (1 metro di distanza dalla pompa), e assicurarsi che le prestazioni di ciascuna pompa soddisfino i requisiti di qualità del funzionamento a lungo termine.

La struttura principale dei prodotti della serie TL(D) ha assorbito la tecnologia di KSB e adotta la struttura delle sospensioni. Le parti della girante vengono estratte dallo sportello posteriore e tutte le parti della pompa possono essere smontate, ispezionate e riparate senza smontare e assemblare le tubazioni. Per soddisfare i requisiti di revisione ogni cinque anni, il materiale delle parti di flusso è fatto di materiali importati standard fin dall'inizio. È stato promosso per la prima volta sul mercato dopo la sua applicazione pratica nella centrale del Gruppo, ed è stato continuamente migliorato in funzione della situazione operativa effettiva. Le sue eccellenti prestazioni lo rendono la prima scelta nell'industria delle pompe di desolforazione domestiche attualmente.